盘式干燥机

产品概述

  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

工作原理

  盘式干燥机是一种以传导加热为主的立式连续干燥设备，其核心是多层上下交替排列的空心加热盘。工作时，湿物料由顶部加料器连续送入第一层干燥盘上，安装在旋转主轴上的耙臂带动耙叶回转，连续翻抄物料并使其沿指数螺旋线前进。物料在小盘上被移送至外缘后落入下方大盘外缘，在大盘上则向中心移动并从落料口落入下一层小盘，如此逐层下落直至底部。在此过程中，中空的干燥盘内通入蒸汽、热水或导热油等加热介质，对盘面上薄层物料进行间接加热，蒸发的水分由顶部排湿口或真空口排出，干燥后的成品从底部出料口排出。

产品特点

  　　（一）调控容易、适用性强
   　　1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
   　　2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
   　　3、物料的停留时间可以精确调整。
   　　4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
   　　（二）操作简单、容易
   　　1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
   　　2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
   　　3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
   　　（三）能耗低
   　　1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
   　　2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
   　　（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
   　　1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
   　　2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
   　　3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
   　　（五）安装方便、占地面积小
   　　1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
   　　2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
  

产品应用

  （一）有机化工产品
  聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
  （二）无机化工产品
  轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
  （三）医药、食品
  氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
  （四）饲料、肥料
  碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。