简述：高速离心喷雾干燥机可以使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料，喷雾干燥成干粉。速度快、效率高、工序少。可保持物料的色、味、香，干粉溶解性好，纯度高、运行环境好，基本实行自动化作业。可广泛用于化工、石化、冶金、食品、医药、建筑、陶瓷、林产化工等部门。另外，该设备还可对聚乙烯蜡、生物农药、复合肥等特殊物料加热熔融后进行冷风造型及造粒。

简述：无锡东升LGZ离心造粒喷雾干燥机是一种将喷雾干燥与造粒技术结合的高效设备。它通过高速旋转的离心力，将液态物料瞬间转化为干燥的固体颗粒。离心造粒喷雾干燥机适用于电子陶瓷、结构陶瓷、粉未冶金等有特殊颗粒要求的产品。其粒度分布要求可任意调整至最佳分布曲线值，其主要技术性能、指标均能达到世界先进水平。

简述：LDZ系列逆流压力喷雾造粒干燥机，可以使固体含量较高的浆料经过压力雾化造粒，干燥成为球形颗粒状产品，干燥后成品，自由流动性好，它能均匀而迅速地填满压膜。残余水份含量和松装比重恒定性好，适用于需等静压及模压成型产品干燥，可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4-8倍，压制出的产品，一致性好，光洁度高，可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料、铁氧体磁性材料等行业。

简述：LPZ系列并流压力喷雾造粒干燥机，该设备主要适用于热敏性、速溶性或对产品粒度有一定要求的物料的喷雾干燥，其特点为产品与高温接触时间短且在在高温区不粘塔，干燥后的产品成分含量损失小、不易变色和结焦；产品通过调整喷雾压力能得到理想的粒径范围，干燥后的产品流动性、溶解性好，并可与振动流化床等其他干燥设备配套，以达到产品的二次干燥或冷却；该设备广泛应用于粉末油脂、香精香料、天然色素、生物蛋白、维生素、速溶茶等食品、饲料添加剂和精细化工等行业。

简述：气流式喷雾干燥机是利用高速气流对料液液膜产生摩擦分裂作用而把液体雾化的干燥收集产品的一种喷雾干燥设备。高速气体可以采用蒸汽或压缩空气。溶液被分裂成细雾的过程，是当高速气流以很高的速度(一般为200~300m/s，有时甚至达到超音速)从喷嘴喷出时，溶液的流出速度并不大，因此，气流与液流之间存在相当高的相对速度。与此产生摩擦，使液体被拉成一条条细长的丝。这些丝状体在较细处很快断裂，而形成球状小雾滴。丝状体存在的时间，决定于气体的相对速度和溶液的黏度。相对速度越高，丝越细，存在时间越短，所得雾滴越细。溶液粘度越高，丝状体存在的时间越长，往往没有断裂就干燥了。

简述：本装置使用循环氮气取代空气，有机溶剂取代水，来进行喷雾干燥，除了回收产品之外，还可以回收有机溶剂。设计制作上充分考虑到耐压性、密封性、防爆以及压力控制、氧气浓度控制等。
  主要针对一些有机溶剂(如甲醛、乙醇、丙酮、氯仿等)的喷雾干燥，干燥介质主要为氮气系统密封，干燥介质循环，并能通过冷凝等方式将溶剂回收，在硬质合金、锂电、陶瓷、医药等行业广泛应用。

简述：液体的进料可以是悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的喷枪中。
  将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒，在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，细粉从干燥塔顶部被排出，从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。
  流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理，进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变(附聚或制粒)。
  在有需要的时候，成品的干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。

简述：卧式干燥机整个干燥系统与普通压力喷雾干燥类似，适用于食品、医药、化工等领域，针对于含油量高、带有糖分的物料效果更显著。
  与常规的喷雾干燥设备相比较能耗节省15%左右，尾气采用热能回收系统节能可达30%左右，主要不同在于干燥塔由立式圆柱型改成卧式方箱型，压力喷枪平行喷雾干燥，干燥后的物料落入箱体底部锥体排出或箱体底部平面通过到板进入螺旋出料机排出。
  设备占地空间少，投资小，操作维护简单方便等优势，对于客户厂房高度有限的高压喷雾现场十分适用，也是常规喷雾干燥设备的换代产品。

简述：实验用高速离心喷雾干燥机适用于化工、石化、冶金、食品医药、陶瓷、林产化工等领域，具有功能齐全，占地面积小、效率高、工序少，是实验室研究之理想产品。

简述：实验用二流体喷雾干燥机，是一种专为实验室研发场景设计的微量颗粒粉末制备设备。其核心特征在于采用二流体（或双流体）喷嘴作为雾化器，利用压缩空气（或过热蒸汽）作为雾化动力。设备通常设计紧凑，其烘干、分离及收集系统多采用优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使得整个干燥过程透明可视，便于科研人员直接观察。它广泛应用于高校、研究所及食品、医药、化工等企业的实验室，用于摸索最佳干燥工艺条件，为工业化生产提供直接的数据支持。

简述：旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型产品。热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级功能，从而实现高效干燥与粒径分级的一体化。

简述：带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与 加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过 一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。

简述：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

简述：空心浆叶干燥机因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
  无锡市东升喷雾干燥机械厂在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

简述：球形干燥器是目前干燥设备上比较新颖的一种，不但可以用于干燥，还可以用于混合，制粒等。与其他干燥设备相比，其具有物料适用性强，装料系数高，干燥效果好，混合无死角，下料无残留，易于清洗，符合GMP要求等优点。

简述：烘箱干燥是一种经典的间歇式对流干燥设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中对颗粒状、块状、条状及片状物料的干燥、灭菌与热处理。该设备主体由保温良好的箱体、加热系统、循环风机、排湿装置及精密的控制系统组成。根据加热介质的不同，烘箱可选用蒸汽、电加热、导热油或电加蒸汽两用等多种形式，使用温度覆盖50℃至350℃的宽广范围。其内部结构设计充分考虑了清洁与卫生要求，箱体内壁均为满焊处理，所有过渡处采用圆弧过渡，无死角，且整机密封性良好，配合独特的导轨密封装置，能够有效满足药品生产质量管理规范（GMP）对设备洁净与密闭性的严格要求。

简述：ZDL振动流化床是一种将振动技术与流态化干燥原理相结合的新型高效连续干燥设备。它是在传统流化床干燥机的基础上引入振动能量，由振动电机提供激振力，使物料在床面上定向跳跃流动。设备主要由振动电机、流化床体、气体分布板、进风系统、排风系统及控制系统等组成，采用全封闭式结构，可有效防止物料与空气间的交叉污染。该设备不仅适用于干燥作业，还可同时或单独完成物料的冷却、增湿等多种工艺操作，在化工、制药、食品、粮食、矿产等行业中得到广泛应用。

简述：DS循环式搅拌磨是一种将搅拌磨合和搅拌混合缸相结合的机型，通常用于要求物料粒径最终达到微米级，质量要求高的，难于研磨和分散之物料的研磨。此机组的特点是研磨后可获得非常窄的粒度分布。磨介和研磨室的投资较少，但能处理大量物料。料浆可连续监测，其他配方可在研磨过程中随时加入混合缸中，对于较敏感的成分可在研磨结束之前加入，因为料浆在研磨室中停留时间教短，大部分时间在混合缸中，从而有效的控制其料浆温度。

简述：干燥机的配套加热设备有蒸汽+电，电加热，蒸汽加热，燃油燃气间接加热，燃油燃气直接加热，燃煤间接加热，燃煤直接加热，导热油换热器加热等方式！

简述：泵系列雾化器系列

简述：泵系列雾化器系列其他配套设备：Φ600-1200型系列振动筛、快速拆装型旋转阀(关风机)、YL压滤机、化胶机、异型搅料机、双锥混料机、V型混料加湿机